| 硫含量的增加導致油罐的硫腐蝕，引起燃燒、爆炸等事故，造成嚴重的損失和危害性。在低溫且有水條件下、由于油罐內壁鐵銹與油罐中的硫化氫氣體反應生成硫鐵化物，硫化鐵是造成油罐硫腐蝕的主要原因，硫化鐵與空氣接觸時放熱，溫度高，就發生自燃。硫亞鐵氧化放熱是引起油罐自燃的主要原因，為此、油罐長期處于含硫環境，防止油罐自燃、保證油罐的安全運行需要脫硫或防止硫化亞鐵的氧化。
如何有效防止油罐硫化亞鐵的氧化？
一、控制油罐油品的硫含量，油品脫硫降低事故隱患。
1、利用加氫裝置脫硫 在存在氫氣條件下，經催化劑把油品的有機硫化物轉為硫化氫除去。
2、氧化脫硫法：將油中硫化物以有機硫的形式除去，減少環境污染。
3、生物脫硫法：利用需氧、厭氧菌脫中硫。
二、油罐應采用外浮頂罐：因為外浮頂罐氣相空間腐蝕輕微，發生自燃概率小。
三、采用腐蝕監測設備：及時了解油罐腐蝕及自燃情況，保證油罐安全運行。
四、用清洗法清洗硫化亞鐵。向溶液中加入強堿性物質，調高PH值，在強堿環境下可有效溶解硫鐵化物?；蚶醚趸€原把硫化亞鐵中的硫轉化為其它化合物以清除硫化亞鐵。
五、油罐防腐：采用涂料防止硫腐蝕。
六：滲鋁具有良好的耐蝕性，可防止油罐被硫腐蝕。
七、在油罐內設置噴淋盤管。降低溫度、防止清罐過程中硫化物氧化放熱引起自燃。
八、縮短油罐的運行周期，經常檢查防腐涂層的腐蝕情況。
九、及時恢復油罐脫落的防腐涂層。
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