化工行業物質多易燃易爆、且有腐蝕性和毒性，這使得潛在許多危險因素。操作人員需要嚴格遵守操作規程，做好防范工作，不可麻痹大意。從根本上降低事故的發生幾率，確保安全生產。

    由于化工品易燃易爆、有毒、有腐蝕性，所以操作要求相當嚴格?；どa環節多，生產中稍有失誤，就可能發生火災、爆炸、中毒等化工事故，不僅導致生產不能正常運行且會帶來一定的損失。安全生產是化工行業生產的前提。

    造成化工事故的原因：

    1、化工物質的易燃易爆及其有毒的特性，導致爆炸火災及中毒事故的潛在隱患。

    2、管理不到位，生產設施存在安全隱患嚴重。如：設備老化、破損等。

    3、員工消防安全意識不強, 誤操作。違章動火等; 現場監督、現場措施不力。

    化工事故預防措施：

    1、化工企業必須遠離居民區，最好建立在人煙較少的郊區。

    2、化工行業人員必須接受安全培訓，并持證上崗。

    3、化工企業的質量問題必須進行嚴格把關，按照設計要求施工、做好防火、防爆工作。

    4、進行動火作業時，須遠離易燃易爆品。禁止有易燃易爆氣體進入動火作業場, 加強爆炸火災隱患預防。保證動火過程中不發生火災、爆炸事故。

    5、動火前清理現場。應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方。做好準備工作后，方可施工。
 
    6、按照施工要求規范作業。

    7、施工后，清理現場。關閉電源。

    8、加強設備的日常管理，確保設備的完好。定期檢查設施、做好維護、保養，以保證安全生產。

    9、提高化工人員的生產操作技能和事故應變能力。

    10、加強重點區域消防安全管理，加強巡檢做好消防安全工作。

    11、制定操作規程，建立安全規章制度，要求化工人員嚴格執行。

    12、加強火源和危險品的管理。嚴禁摩擦或劇烈撞擊。