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                管道設備清洗標準 當前位置:首 頁 - 清洗標準
                 

                本規范規定了石油化工設備和管道化學清洗的技術和質量要求。適用于石油化工新建、改建、擴建工程的設備和管道系統的化學清洗及檢修工程設備和管道的化學清洗。
                化學清洗法:采用化學藥劑及水溶液除去被清洗設備和管道表面污物、氧化物、腐蝕產物等,保證表面清潔。
                循環清洗法:通過循環泵將清洗液注入清洗設備和管道進行循環,達到系統清潔的方法。
                浸泡清洗法:將被清洗物放置在盛有清洗液的容器內或將清洗液注入清洗物內沉浸,達到被清洗物表面清潔的方法。
                1、石油化工設備和管道化學清洗宜采用循環清洗,也可采用浸泡清洗;
                2、清洗前,對循環泵、管道、所用容器等進行試水檢查,保證無泄露;
                3、鋁制設備、管道的清洗應采用中性或專用清洗劑;
                4、計量器具應檢定合格并在有效期內。接觸化學清洗液的計量應具有滿足耐腐蝕要求;
                5、清洗作業的安全技術要求應符合規范;
                6、化學清洗除應符合規范外,尚應符合設備、管道相關技術條件或國家現行標準的要求。
                一、施工準備
                1、材料機具準備
                (1)用于化學清洗的臨時連接材料,應根據清洗系統的操作壓力、操作溫度和清洗劑的腐蝕性要求選用。
                (2)用于盛放清洗液的容器宜采用不銹鋼或其他耐腐蝕制品。
                (3)循環清洗時,應采用耐腐蝕泵,流量的揚程應滿足清洗要求。
                (4)化學藥劑性能指標應符合相應產品標準并在有效期內。藥劑用其溶液應分類存放。
                (5)化學清洗應采用工業用水、脫鹽水等清潔水。
                二、技術準備
                1、編制化學清洗施工技術方案,確定清洗程序及驗收標準。
                化學清洗施工技術方案應包括以下內容:
                (1)編制依據;
                (2)清洗范圍;
                (3)清洗方法及質量要求;
                (4)清洗系統的設計;
                (5)清洗配方及化學藥品用量;
                (6)監制、分析、記錄;
                (7)殘液處理及排放;
                (8)人員、設備及工機具;
                (9)安全技術要求。
                2、施工技術方案批準后,應進行技術交底。
                3、作業條件
                (1)化學清洗作業場地應根據設備、管道安裝進度和施工平面布置要求確定,保持清洗現場道路平整暢通;
                (2)化學清洗需要的水、汽、排污管線應連通;
                (3)配備性要的通信設施,夜間作業應用照明;
                (4)清洗現場設置警戒線及警示標志;
                (5)采用循環清洗的設備、管道,應在安裝、試壓完畢后進行,不宜進行化學清洗的工藝設備、儀器、儀表應進行隔離保護,隔離閥門設牌標識;
                (6)采用浸泡清洗的管道,應合理分段;
                (7)清洗作業過程應保證清洗電源不得中斷。
                三、化學清洗方法
                一般要求
                1、化學清洗主要包括系統水沖洗、脫脂、酸洗、鈍化和保護等步驟?;瘜W清洗過程的脫脂作業應按規定進行;
                2、化學清洗的設備、管道壓力試驗合格后,應進行工序交接,并填寫工序交接記錄;
                3、化學藥劑應根據清洗設備、管道的材質及清洗要求選用;
                4、清洗液升溫可采用蒸汽加熱法或電加熱法;
                5、化學清洗各工序應連續進行,合格后進行封閉或充氮保護;
                6、清洗合格的系統,不得進行切割或開孔作業。凡已進行封閉或充氮保護的清洗系統,未經允許不得改變封閉或充氮保護狀態。
                循環清洗
                1、檢查清洗系統是否符合要求;
                2、水沖洗需滿足要求;
                3、按配方配制脫脂液進行脫脂清洗;
                4、脫脂后,用清潔水將脫脂液置換出水呈中性或弱堿性,置換出的脫脂液處理后,達標排放;
                5、水沖洗后按配方配制酸液進行循環酸洗,操作溫度、酸洗時間應滿足要求。酸洗過程中,應安裝監視管段或指示片;
                6、酸洗過程中,注意控制液體流速;
                7、酸洗結束后,酸洗液中和達標排放。排凈酸液后,向系統注入清水,進行水沖洗洗至弱酸性;
                8、水沖洗結束后,按配方配置漂洗液,進行漂洗;
                9、漂洗結束后,在清洗系統中加入堿性藥劑中和,啟動泵循環,在循環回路末端取樣測試系統內PH值;
                10、中和結束,在中和液中加入鈍化劑,循環鈍化生成防銹膜,操作溫度和鈍化時間應滿足要求;
                11、鈍化結束后,鈍化液中和達標排放。進行系統吹掃,至清洗系統殘液排凈。清洗系統吹掃、干燥應使用脫油脫水的潔凈壓縮空氣或工業氮氣;
                12、拆除臨時設施,復位安裝并檢查確認;
                13、復位后,應及時封閉。
                浸泡清洗
                1、小型零部件、管段及管件宜采用浸泡清洗;
                2、清洗容器和儲槽滿足清洗件的使用要求,且應設置安全防護設施。各零部件在溶液中應每0.5h翻動一次,并按程序及時進行倒槽;
                3、清洗結束后,廢液中和達標排放。
                四、化學清洗質量標準
                1、被清洗設備和管道表面應清潔,無浮銹,無金屬粗晶析出的過酸洗現象,并有完整的鈍化膜。對含銅材質的清洗系統應無鍍銅現象;
                2、碳鋼材質的鈍化膜質量,可用酸性硫酸銅點滴液檢驗;
                3、奧氏體不銹鋼材質的鈍化膜質量,可用酸性鐵氰化鉀點滴液檢驗;
                4、首次使用的配方,清洗施工前應進行驗證。
                5、清洗質量符合下列要求之一為合格
                (1)對于清洗后的金屬表面,目測無殘垢;
                (2)若用數點法確認洗凈率時,100cm2的被清洗表面上直徑為5mm-10mm的殘留垢點三次取樣平均應小于1個,或直徑為smm以下的殘留垢點三次取樣平均應小于3個為合格。
                6、忌油清洗系統脫脂后,應進行含油量測定
                (1)紫外光檢查被清洗系統金屬表面,無油脂熒光;
                (2)清潔干燥的白色濾紙擦拭清洗系統金屬表面,濾紙無油脂痕跡;
                (3)用無油蒸汽吹洗清洗系統金屬表面,取其冷凝液,放入一粒直徑小于等于1mm的純樟腦,樟腦粒不停旋轉。

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