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                  化工儲罐清洗


                  1.1化工儲罐檢測前清洗

                 根據(一)(1)《特種設備安全監察條例》;  (2)TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》(以下簡稱《固容規》); (3)TSG R7001《壓力容器定期檢驗規則》; (4)GB150《鋼制壓力容器》; (5)GB151《管殼式換熱器》; (6)GB12337《鋼制球形儲罐》; (7)GB18442《低溫絕熱壓力容器》;(8)HG20585《鋼制低溫壓力容器技術規定》壓力容器外部檢查,每年至少一次; 

                (二) 內外部檢驗,安全狀況等級為 1 、2 級的,每 6 年至少一次;安全狀況等級為 3 級的,每 3 年至少一次; 

                (三) 對固定式壓力容器每兩次內外部檢驗期間內,至少進行一次耐壓試驗,對移動式壓力容器,每 6 年至少進行一次耐壓試驗; 

                (四) 投用后首次內外部檢驗周期一般為 3 年。

                需要進行檢驗的表面,特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位,必須徹底清理干凈,母材表面應當露出金屬本體,進行磁粉、滲透檢測的表面及其焊縫兩側各50mm應當露出金屬光澤。進行超聲波檢測時焊縫兩側各150mm必須徹底清理干凈,母材表面應當露出金屬本體對于一些含有?;返膲毫θ萜?,檢測前的清洗十分重要。即使罐內無殘液,貿然打磨處理焊縫除銹等表面處理風險也是十分大的。罐內殘余易燃易爆氣體和窒息性有毒有害氣體。僅僅采用通風手段也是無法完全確保安全。必須要有資質的清洗公司清洗達到動火標準。有限空間內氣體不間斷檢測合格后,進行打磨拋光等表面處理。

                  1.2化工儲罐動火前清洗
                  動火維修清洗的工作流程

                流程內容簡介
                一、針對某個需要動火的單元一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取有針對性的安全技術措施。
                二、劃分動火區域
                1、是確保動火設備管道內部沒有易燃物,
                2、是確保動火設備管道周邊沒有可燃物,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施
                3、切斷管道并加設盲板,防止物料回流。
                三、按動火證管理程序做好初審、復查、批準、監護、清理、驗收等安全管理措施。
                四、為方便管理,可在安全區域設立固定動火區。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區焊割的物件,必須移至固定動火區內焊割,從而減少動火區域的動火工作。
                五、卸壓、放料
                為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產生應力而損壞的特點,要緩慢降低設備內的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。在放料過程中嚴格控制放料速度不大干1m/s,并注意觀察有無異常情況。
                六、切斷、隔離
                現場檢修,要停止與侍檢修設備相連接的運轉設備系統。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設備與其他設備(恃別是正常生產的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到動火設備及其周圍。
                七、通風與檢測
                應打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風冷卻,他可以用鼓風機對設備內部進行強制通風,通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。動火檢測分析就是對容器設備和管道以及周圍環境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程申動火條件的變化情況。
                八、清洗、置換
                容器及管道置換處理后,其內外部必須徹底清洗。防止可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物附著在容器及管道的內壁上。如不御底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導致火災爆炸事故。做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。常用的置換介質有氮氣等惰性氣體。
                九、審批
                由動火負責人對現場進行檢查,重點是設備及管道內部和周邊環境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產車間或動火負責人到安全管理部申請動火作業證。安全管理部的安全管理人員應該到現場核查,符合動火條件予以批準,不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業場所動火,安全管理部要會同生產、技術、設備等部門會商并報公司分管安全的副總經理或總工程師審批。
                十、動火
                動火人要查驗動火證并熟悉作業現場情況。如不符合動火條件,有權拒絕執行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環境變化,如有異常立即停止動火并報警。特殊作業動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火。就是嚴格控制含氧量,使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩定的速度,從管道口向外噴出,并點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統,并保持 (微正壓)穩定地連續燃燒。然后,即可進行焊補作業。帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設備運轉的情況下進行。
                十一、監火
                監火人必須具有一年以上本公司本崗位工齡,懂生產操作規程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。動火現場配置2臺以上的滅火器,配備澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監火期間不得離崗,不得兼作其他工作。
                十二、清掃與驗收
                動火結束后,要在關閉進料閥和關停相連接設備運轉系統的情況下拆除盲板,連接好相關管道,同時要防止物料泄漏濺落。監火人要會同動火人清掃動火現場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現場,并及時向動火負責人報告任務完成情況。
                十三、試壓試漏
                對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓相氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加人體積比為1的氨氣,在檢查點帖上硝酸銀試紙,如試紙發黑則是泄漏點。
                十四、非正常天氣不動火
                在雨、雪天氣,夜晚照明不夠,6級以上大風,特別重要節假日,高溫季節中午室外動火,原則要求不動火。在動火過程中如有登高、進罐作業還要按規定辦理登高作業
                證、進罐作業證。

                1.3化工儲罐介質、物料、油品換裝

                一、為何要進行介質的換裝清洗?
                為防止混油或容器污染變質,不同性質的油品不能相混,否則會使油品質量下降,嚴重時會使油品變質。特別是各種中高檔潤滑油,含有多種特殊作用的添加劑,當加有不同體系添加劑的油品相混時,就會影響它的使用性能,甚至會使添加劑沉淀變質。
                1、潤滑油中混入輕質油,會降低閃點和粘度;
                2、食品機械油脂混入其它潤滑油脂,會造成食品污染;
                3、溶劑防止各種油品相混或污染,油中混入車用汽油會使餾程不合格并增加毒性。
                二、防止各種油品相混或污染方法措施及注意事項?
                一)、為防止各種油品相混或污染,在卸收、輸轉、灌裝、發運等過程中發生污染,應根據油品的不同性質,將各管線、油泵分組專用,不同性質的油品,不要混用,如必須混用時,要清掃管線余油,在管線最低位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃,有條件的也可用惰性氣體或蒸汽清掃,并經檢查確認清潔后放可使用。
                二)、容器(儲油罐)介質換裝清洗注意事項:
                1、物理清洗不能徹底除去原介質的殘存;
                2、容器(儲油罐)有防銹防腐涂層玻璃;
                3、化學清洗防止對原材質的損傷;
                4、原涂層與待裝介質兼容性;
                5、新涂層基底前處理;
                6、待裝介質的預洗處理;
                7、溶劑油不允許用含鉛汽油管線;
                8、特種用油和高檔潤滑油要專管線專泵輸送。
                1.4化工儲罐除銹防腐
                 一座從未儲存過油品的儲罐進行防腐,工序相對簡單,操作起來也是比較容易的,但如果對一座已儲存油品而還在運行中的儲油罐進行防腐,工序相對繁瑣,操作起來也是很麻煩。儲油罐防腐維修工作中除銹是非常重要的一個環節,除銹的質量直接影響了防腐的質量。油罐外壁防腐除銹最常用方法有電動工具(磨光機)除銹和機械除(噴砂機、拋丸機)銹兩種方法。對于還在運行中的儲油罐的除銹首先考慮的是安全問題。   
                油罐防腐除銹中常見的除銹工藝有兩大類:一是電動工具(磨光機)除銹;二是除銹機械(噴砂機、拋丸機)除銹。電動除銹、干法噴砂除銹、拋丸除銹由于在施工過程中易產生火花、出于安全考慮、這兩種工藝不適用正在使用中的油罐,使用中的油罐須采用防爆、防靜電的施工工藝。鑒于現場勘查的實際情況、結合我公司的強項推薦貴公司采用如下兩種方案進行防腐處理。
                一、 化學脫漆劑脫漆,高壓水槍清洗,化學除銹劑除銹防銹,然后再噴 涂、刷涂油漆。 
                二、 濕法噴砂脫漆、除銹,高壓水槍清洗,化學除銹劑除銹防銹,然后 再噴涂、刷涂油漆。  化學脫漆劑脫漆,優點是效果好、脫漆徹底,絕無靜電或火花;缺點是使用成本高、施工進度慢。  高壓水槍沖洗,優點是處理效率高,效果好,成本低;缺點是不防銹,廢水處理需考慮。  化學除銹劑除銹,優點是除銹徹底(特別是凹槽處),防銹效果好(除銹后、室外自然狀態下兩三個月無銹蝕),油漆附著力好,不會產生靜電、防爆。缺點是單獨使用時流平不會,漆面的平整度不好

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