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                  1.鍋爐清洗
                  導熱油鍋爐清洗
                  導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質,它具有高溫低壓的傳熱特點,且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準確,又有明顯的節能效果。因此,它用于六十多個工業和部門。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型,它們都是有機物——即烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中,在高溫狀態下長期運行,將發生裂解。
                  上述各族烴裂解反應規律主要產物是乙烯及丙烯,在較高的溫度下,乙烯經乙炔階段而生成碳:

                  而且,生碳結焦反應有一定規律,它是典型的連串反應,共同特點是隨著溫度的提高和反應時間的延長,不斷釋放出氫,殘物(焦油)的含氫量逐漸下降,碳氫比(RC/h)、分子量和重度逐漸增大,即原料烴經過逐步脫氫縮合,單環或環數不多的芳烴,轉變為環芳烴,進而轉變為稠環芳烴,由液體焦油轉變為瀝青質(它主要是結晶性縮合稠環芳徑,其化學結構尚不清楚)。進而轉變為碳青質(它是分子量更大,氫含量更低的縮合稠環芳徑)。再進一步轉變為高分子焦碳。

                液體、固體產物氫含量逐漸下降

                圖1 原料烴在裂解過程中經芳烴逐步脫氫縮合、脫氫交聯示意圖


                  原料烴在裂解過程中,實際上發生著分子的分解和分子的結合這兩類反應。生成小分子輕組分產物,使導熱油的初餾點及閃點下降。生成大分子的縮合物,使導熱油的粘度增高,分子中氫含量愈來愈小,直到結焦生碳。
                  導熱油在爐管中裂解,爐管內壁發生結焦,會導致下面嚴重影響:
                  ①、爐管表面溫度上升,由于結焦層的導熱系數比鋼管要小得多,有結焦的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度較大,在結焦層最厚的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度變大,在結焦層最厚的地方,導致爐管表面出現熱點,影響爐管壽命。
                  ②、爐管的壓力損失增大,結焦現象嚴重甚至堵塞爐管。
                  ③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管),就易滲碳,使鋼管強度變劣,有時會發生爐管開裂
                  導熱油鍋爐清洗方案選擇及實施步驟
                  1:化學清焦法  這是國內外最新清焦方法。該法不需要拆除導熱油爐和添加設備,就利用導熱油爐中原有設備,將導熱油放盡.用清洗劑充滿被清洗的系統中,加熱105℃ ,循環48小時,就能清洗出10 mm厚的導熱油結焦物。
                  1.1 化學清焦的基本原理  清洗劑主要通過堿、有機溶劑與表面活性劑f簡稱SAA)這3種基本成分的組合,并加入絡合劑、氧化劑、緩蝕劑、吸附劑與防沉積劑等其他助劑,再通過加溫、機械沖刷等作用,最終達到清除系統中焦垢的目的。清洗劑清焦作用是通過表面活性劑的增溶,濕潤,吸附,乳化和分散來實現的。清洗劑首先潤濕結焦和金屬接觸的表面.使結焦被拆開或結集以球狀聚集在金屬表面上,然后逐漸從金屬表面脫落,分散或懸浮成細小粒子。這種細小粒子在清洗劑的膠囊中溶解,或吸附在膠囊表面,與之形成乳化液或分散液,而不至于凝集或吸附在金屬表面上.從而完成使結焦離開金屬表面進入清洗液中。
                  1.2導熱油結焦積碳清洗劑產品的特點  導熱油結焦積碳清洗劑可以快速安全的溶解各類導熱油油的結焦和積碳結垢,將煤焦油焦垢溶解為液體。導熱油結焦積碳清洗劑是一種綠色環保,快速安全的除結焦清洗劑,是由多種進口表面活性劑及有機助劑復配而成,具有優良的滲透性、乳化性和清除油污的能力,清除導熱油結焦、積碳能力極強,應用范圍無限制,不可燃。 導熱油結焦積碳清洗劑對各類常見碳鋼、不銹鋼、紫銅、鐵等金屬沒有任何腐蝕和傷害。它的主要清洗原理是依靠滲透劑的作用使清洗劑快速滲透到焦垢層內部,并通過特殊的化學作用將大分子的難溶垢分解為小分子的油質結構,從而在滲透劑和乳化劑的作用下將小分子油垢融入清洗劑中,隨著清洗劑的循環流動等物理作用將油垢清除。
                  導熱油鍋爐除焦清洗具體實施方案及步驟:  整個清洗周期為5到7天,結焦厚度大于5mm厚的清洗施工周期適當延長2天.清洗的工藝流程為:爐體排油-----預洗-----清洗-----一次水洗-----二次水洗-----三次水洗-----注油-----脫水-----運行
                  2.蒸汽鍋爐清洗
                  鍋爐經過長時間運行,不可避免的出現了水垢、銹蝕問題,鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份,經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后,在爐內發生一系列的物理、化學反應,最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。   工業鍋爐則多屬于低壓鍋爐,中壓鍋爐為數很少。這些鍋爐在運行和使用一段時間后,一些水質或前水處理不好的鍋爐,由于水在汽鍋內受熱后沸騰蒸發的結果,為水中的雜質提供了化學反應和不斷濃縮的條件。當這些雜質在鍋水中達到飽和時,便有固體物質析出。所析出的固體物質沉積在受熱面上,我們稱之為水垢。   水垢種類有很多,常見的有六種:  
                  (1)碳酸鹽水垢
                  (2)硫酸鹽水垢 (3)硅酸鹽水垢 (4)鐵垢(5)泥垢 (6)混合水垢  
                  其危害性主要表現在:
                  浪費大量燃料
                  容易使鋼板、管道因過熱而被燒損
                  增加檢修費用和降低使用壽命
                  鍋爐年檢不合格

                  清洗前,廠方協助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查,如發現鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現,應采取有效措施預先處理并詳細記錄在案。   B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量,在取垢樣時測量不同部位垢層厚度,以此計算總垢量及用藥量,取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查,將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。
                  C、清洗的一般步驟:   水沖洗(檢漏)——酸洗——堿洗——水沖洗——漂洗——鈍化。 
                  D、清洗質量驗收標準:  國家質量技術監督局頒發的《鍋爐化學清洗規則》要求,鍋爐化學清洗應達到如下標準:  
                  1、清洗碳酸鹽水垢時,除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上;  
                  2、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時,除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%;   
                 (3)、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應在10g/m2·h以下。 

                鍋爐清洗的方案

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